Canales de la hornilla 4 de la mezcla del carbón del generador de gas del acero de aleación con el canal del oxígeno

Canales de la hornilla 4 del generador de gas de la mezcla del carbón del acero de aleación con el canal del oxígeno

Hornilla del generador de gas de la mezcla del carbón

Como el equipo crítico del gasifer de la mezcla del carbón, la hornilla de la mezcla del carbón es entregar la mezcla y el oxígeno del carbón en el generador de gas y organizar la reacción de la combustión en temperatura alta de modo que la mezcla y el oxígeno del carbón después de que la reacción completa pueda producir los syngas deseados que contienen el CO, H₂ y el etc, que se convierte en la materia prima de productos más químicos después del tratamiento adicional. La hornilla de Gasfication es el vínculo del principio del proceso de producción entero y su funcionamiento es vital para la operación normal de la operación estable a largo plazo de la cadena de producción entera.

Principio de funcionamiento: 

La hornilla de la mezcla del carbón en el centro y después tiene 4 canales, con el canal del oxígeno canal de la mezcla del carbón, canal externo del oxígeno y canal de agua de enfriamiento por consiguiente. El canal de agua de enfriamiento se divide en el agua de enfriamiento en y hacia fuera canaliza para formar una circulación el al frente de la hornilla para mejorar el proceso de enfriamiento de la cabeza de la hornilla y para prevenirlo de daños debido a temperatura alta.

Antes de que la hornilla comience la operación, la hornilla generalmente convencional se utiliza para aumentar la temperatura del reactor al valor deseado para encender la mezcla del carbón. El agua de enfriamiento se suministra al mismo tiempo. Entonces la mezcla y el oxígeno del carbón se entrega en el reactor de alta temperatura para la reacción. Cuando se enciende la hornilla, la presión del reactor es aumentada gradualmente al valor deseado en la reacción de la gasificación. Ahora la hornilla comienza la operación normal.

Características

Comparado con 4 convencionales canalice el arreglo, la hornilla de la mezcla del carbón desarrollada por SMDERI ha llevado a cabo la mejora importante a la estructura del agua de enfriamiento. El canal de agua de enfriamiento combina la chaqueta de agua con las bobinas del agua. La chaqueta de agua es utilizada en la cara del extremo para aumentar el enfriamiento para terminar la cara por el enfriamiento forzado de giros. Además, la cara del extremo utiliza la estructura fina de la pared para mejorar el cambiador de calor eficaz. Una capa a prueba de calor se rocía a la superficie para mejorar grandemente la resistencia a la temperatura alta.

La llama que arresta el dispositivo se proporciona dentro de la chaqueta de agua para prevenir la expulsión del humo caliente. Pues la presión de agua de enfriamiento es más baja que la presión del gasifer, si se quema y se daña la cara del extremo, el tubo caliente es conveniente fluir de nuevo a las tuberías a lo largo de la línea de vuelta del agua de enfriamiento. En este caso, si no actúa el sistema de vigilancia o la válvula puntualmente, pudo haber peligro de la explosión. Una llama que arresta el dispositivo se proporciona para prevenir con eficacia la expulsión caliente del humo y para crear bastante tiempo para que el sistema reaccione y prevenga así peligro importante.

La boca de la hornilla es especialmente de proceso con la capa desgaste-resistente de la aleación mejorar la resistencia de desgaste del canal de la mezcla del carbón.

Con todas estas medidas, la vida total del funcionamiento y de servicio de la hornilla se mejora grandemente.

Ventajas

1. Cálculo de proceso con FLUIDO

2. Material especial del alto grado cristalino de la fase usado para refrescar el canal el al frente de la hornilla para resistir la tensión termal da alta temperatura;

3. La capa especial se aplicó para ampliar la vida de servicio de la hornilla y para mejorar la resistencia de desgaste;

4. Construido principalmente con acero inoxidable y acero de aleación níquel-basado.